電氣控制柜

電氣控制柜外殼均采用優質冷軋板材精密沖壓成型，儀表盤數控開孔，機柜外表采用靜電噴塑或烤漆工藝。
·采用固態繼電器控制模塊，加熱控制方式可選用過零觸發、移相觸發或過零加移相觸發方式。
·選用高精度溫度控制儀或進口溫控儀表，具有程序給定功能和自適應控制功能,即可按 工藝溫度曲線設定并運行,可配置溫度記錄儀進行數 據存儲和打印記錄，也可通過選裝溫控儀通訊接口直接與計算機聯機工作。
·控制柜中元器件布局規范、合理，安裝和維護十分方便。控開孔，機柜外表采用靜電噴塑或烤漆工藝。

1. 我公司所提供的自動化設備具有先進、安全、穩定可靠的控制系統。

2. 自動控制系統完成自動化物流系統中各生產設備的運行、停機、數據采集、故障報警等各種過程控制。通過現場操作終端實現單機手動/自動切換、對每臺設備進行手動操作及狀態指示等功能。通過上位計算機監控系統，監控整個自動化系統所有設備的運行狀態、生產過程數據采集和儲存。

3. 自動控制系統通常有以下三種控制方式：常規的繼電器控制線路、PLC（可編程序控制器）控制系統、計算機控制系統。

4. 繼電器控制線路用于單機或簡單設備的控制，原理簡單，成本低廉。

5. PLC控制系統易于實現各設備的邏輯關系控制，性能穩定可靠，可擴展性強，便于調整和更改，是自動控制系統中的主流控制方式。我公司成熟應用日本三菱、歐姆龍、富士、德國西門子、法國施耐德、美國AB、韓國LG等著名廠商的PLC技術，在PLC控制技術領域處于國內領先水平。例如，在LGESG公司的ITC控制系統中使用的PLC控制點數達到1200多點，實現了貨物的提升、移載、品種識別、分流、合流、計數等功能。

6. 計算機存儲量大、運算速度快，用于復雜的過程控制、數據采集，以及多種控制系統和功能設備的集成（PLC控制系統、現場總線、RS232C/RS422/RS485、并行IO等）。計算機系統構建在先進的工業控制網絡上，上聯企業的信息管理系統，下聯工業實時控制系統，是自動化物流系統的調度核心和信息儲存處理中心。

7. 我公司在跟蹤移載機控制系統中采用的伺服控制技術處于國內領先地位。位置偏差采用數字檢測（國內一般仍使用模擬電位器和變頻器控制），格雷碼數字編碼傳輸，提高了系統的可靠性；采用伺服電機驅動，提高了系統的動態相應特性，跟蹤準確可靠。

8. 我公司為物流倉儲系統提供的貨物全自動尺寸與重量檢測系統，采用工業計算機控制，使用工業以太網絡進行數據采集，實現了貨物的條形碼識別，長、寬、高尺寸和體積測量，貨物動態稱重等數據信息采集、統計、打印報表和儲存功能。尺寸測量精度為±5mm，動態稱重精度達到1/2000，居于國內最高水平。

9. 我公司應用目前國內外最先進的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等現場總線（Field Bus）技術，并結合多年來在物流自動控制技術積累的豐富經驗，本著集中管理、綜合監控、分段控制的設計思路，形成了信息管理層－集中監控層－設備控制層的系統模式。減少了現場大量的布線工作量，提高了系統的可靠性，降低了系統的運行和維護成本。

10. 根據物流設備不同的應用和行業特點，提供先進、經濟的系統配置。采用德國日本法國美國韓國臺灣等國內外知名品牌控制元器件，確保控制系統的穩定可靠。

11. 具有豐富經驗的電氣自動化工程師按客戶工藝流程完成現場調試，充分滿足使用要求，以及對客戶維護人員進行操作、使用、保養等方面的培訓，并通過Internet支持遠程售后服務。
    
     

    技術支持:

    　

    設計開發：承擔各種新產品的設計、開發和研究、非標產品設計、方案設計、工程設計， 承擔各種非標產品的設計與開發

    技術咨詢：為廣大用戶免費提供導熱油加熱爐技術咨詢服務

    技術培訓：為廣大用戶免費提供導熱油加熱爐的技術培訓

    技術改造：為廣大用戶提供高溫加熱生產工藝的技術改造

    安裝調試：為廣大用戶免費提供指導安裝調試

    維護保養：為新老客戶提供各種加熱爐的設備維護保養

    故障排除：為新老客戶提供各種加熱爐的故障排除與檢修

    設備維修：為新老客戶提供各種加熱爐的設備維修

    技術服務：具有專門的工程技術服務部，24小時為用戶提供售后技術服務